1.堅持目標拉動，實行周例會和周報制度，做好過程控制。精益生產(chǎn)推進辦公室應該依據(jù)本企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系推進總體計劃，按周分解制訂《精益生產(chǎn)管理體系周推進計劃》。為了確保推進計劃的上傳下達、貫徹落實、效果評估、信息反饋等一系列工作在一個閉環(huán)的平臺上運行，企業(yè)應該實行周例會制度，每周定時定期召開由精益生產(chǎn)推進專員、各生產(chǎn)分廠/車間精益生產(chǎn)推進實施組成員參加的周推進例會，會議主要內(nèi)容是逐項檢查本周推進任務完成情況、安排下周推進任務、協(xié)調(diào)解決各單位計劃執(zhí)行過程中遇到的各種實際問題、征求各方面的意見以便及時調(diào)整推進計劃等?？偨Y了5S管理咨詢成功的經(jīng)驗。堅信精益生產(chǎn)管理能做得更好

　　另外，各推進實施單位每周應編制《精益生產(chǎn)推進周報》，內(nèi)容主要包括本周精益生產(chǎn)推進計劃達成情況、成果亮點、本周工作難點及下周計劃等，每周定期報送至精益生產(chǎn)推進辦公室，便于精益生產(chǎn)推進辦公室做好整體過程控制。

　　2.以5S管理以及TPM管理作為其突破口。務實精益生產(chǎn)管理體系推進基礎。5S管理可以說是制造型企業(yè)一切管理活動的基礎，企業(yè)應將生產(chǎn)現(xiàn)場中的5S管理作為精益生產(chǎn)管理體系推進的的重要突破口之一。企業(yè)推行5S咨詢管理，首先要中斷整治生產(chǎn)相中的“臟、亂、差”，并對企業(yè)現(xiàn)場中的所有物品按時間和空間進行科學的定制定位，并設置區(qū)域及物品標示牌，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場中的定置化、秩序化以及標準化管理。

　　TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生產(chǎn)維護）是以全員參與為基礎，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，以追求設備綜合效率最大化為目標的設備保養(yǎng)和維修管理體系。設備，是制造型企業(yè)生產(chǎn)制造產(chǎn)品的基礎，因此，企業(yè)也應把推行TPM管理作為精益生產(chǎn)管理體系推進的突破口之一。推行TPM管理，要首先重點整治設備的“臟、松、缺、銹”和“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)場設備頑疾，并積極開展好設備預防保全，提升設備綜合效率，實現(xiàn)設備規(guī)范化、科學化管理。通過5S管理和TPM管理活動的有效開展，可以快速改變生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)設備管理現(xiàn)狀、實現(xiàn)現(xiàn)場管理和設備管理水平的提升，同時，可以快速改變員工心智模式、規(guī)范員工日常工作行為、增強員工搞好精益生產(chǎn)管理體系的信心和決心，并通過5S咨詢管理和TPM管理的持續(xù)改進，讓生產(chǎn)現(xiàn)場良好的作業(yè)環(huán)境、設備狀態(tài)和生產(chǎn)秩序得以保持，為精益生產(chǎn)管理體系的成功推進提供強有力的基礎和保障。

　　3.建立健全精益生產(chǎn)管理體系推進相關規(guī)章制度，形成長效推進機制。為使精益生產(chǎn)管理體系推進過程制度化、規(guī)范化、標準化，企業(yè)應制定并持續(xù)完善精益生產(chǎn)管理體系推進中的各項規(guī)章制度，形成規(guī)范化、標準化的制度文件，使精益生產(chǎn)管理體系推進的各項工作和各個環(huán)節(jié)有章可循，形成長效推進機制。需要制定的規(guī)章制度主要有《精益生產(chǎn)管理體系推進工作程序》、《精益生產(chǎn)管理體系推進實施考核辦法》、《精益生產(chǎn)管理體系持續(xù)改進辦法》、《精益生產(chǎn)管理體系推進例會制度》等，這些規(guī)章制度既是衡量工作質(zhì)量的尺度，又是工作開展的依據(jù)。同時，企業(yè)還應該建立與上述規(guī)章制度相適應的檢查評估體系，防止規(guī)章制度只停留在管理層面上，沒有落實到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

　　4.實施政策激勵，激發(fā)員工參與精益生產(chǎn)推進的熱情。為了激發(fā)員工參與精益生產(chǎn)推進實施的主動性、積極性，企業(yè)應該把精益生產(chǎn)管理體系推進實施考核情況與員工績效考核、工資分配、優(yōu)秀員工評選、職稱晉級、職位晉升等有機結合起來，由此，可以極大地調(diào)動廣大員工參與推進精益生產(chǎn)管理體系的熱情，有力促進精益生產(chǎn)管理體系的快速、高效推進。

　　5.選擇典型分廠/生產(chǎn)車間為推進試點，成功后再向全公司橫向推廣。企業(yè)應根據(jù)自身實際，選擇具有代表性的某個生產(chǎn)分廠/車間為精益生產(chǎn)管理體系推進試點單位，集中人力、物力、財力做好試點推進工作，讓精益生產(chǎn)的推進成果盡快顯現(xiàn)。